能源是人类文明进步的重要物质基础和动力，关系国计民生和国家安全。2020年，国家提出了“双碳”目标，从控总量、优结构等方面作出了具体安排，坚持节能优先，完善能源消费总量和强度双控制度。要求工业企业把节能和控制能源消费增长放在突出位置，建立、健全用能预算等管理制度，推动能源资源高效配置、高效利用，深入推进重点用能企业节能技术升级和能源管理能力提升，已经成为中国未来中长期发展的重要内容。
三年来，矿业公司瞄准国家“2030年前实现碳达峰，到2060年前实现碳中和”的重大战略决策目标，提出矿业公司能源管控方案。方案紧密围绕“实”“全”两个字，用“真实”的数据、“切实有效”的措施，全面“做实”能源管控工作；通过开展“全员”“全过程”精细化分析，实现“全部”工序、“全部”能源品种的能耗指标整体优化；创新构建“1248”（即：“一个目标、两张网、四个支柱、八项机制”）高效用能管控体系，为大型冶金矿山企业全面提升能源管理能力提供了解决方案，为推动本行业能源高效利用作出标杆贡献。
按照“能源牵头+各专业联动”的原则，组织各单位按照“一厂一策”原则编制厂矿推进方案，实施分类、分级管理。通过不断优化完善，全员节能意识更加主动、数据监控更加精准、过程调控更加及时、用电结构更加科学、评价分析更加全面，节能降耗已成为矿业公司逐级人员经营生产各环节的必选题，有力支撑了首钢矿业公司高质量发展。
一个目标，科学引领找准节能主方向
目标是行动的出发点，是管理的基础，目标的科学制定，是一项工作快速有效推进的先决条件。三年来，矿业公司总体规划先行，逐项分解落实，连续下发三年能源管控推进方案，构建全员参与的“大能源”管理体系，推动技术创新和能源高效利用，实施分类、分级管理。以“深挖能效价值，实现极低成本运行”为目标，明确指导思想，上下统一共识，按照一厂一策，“总量、单耗、费用”三控，完善指标、管理、控制、创新、评价体系机制，自上而下定指标、自下而上定措施，实现横向到边、纵向到底、全员参与、全过程管控，全单位覆盖。层层发动研讨，深挖能效价值，实现能源费逐年环比降低。
两张网，实现能源管控全覆盖无死角
一是构建“全员管理职责网”。分析能源消耗的管控过程，依据能源消耗管控要素圈定了能源、生产、技术、设备、人资专业参与大能源管控体系，明确各自管理职责。能源专业作为牵头单位，制定目标、构建体系、完善机制、监督检查、效果评价、奖惩激励；生产专业明确工序生产组织原则，确定最优组织模式，运用信息化手段，动态评价生产运行过程，挖掘提效降耗潜力；技术专业强化工艺过程管控，优化技术经济指标，深入开展课题攻关，为稳质提效创造条件；设备专业负责设备稳定运行，利用设备健康系统，开展负荷监控分析，提出减容方案，稳步提升设备能效；人资专业将全能源管控作为班组建设的新内涵，强化能源指标对标对表，实现班组革新提效。
二是构建“全要素控制指标网”。实现全过程监控、全要素分解。构建能源指标体系，进一步规范能耗指标统计口径，确保各专业评价指标数据一致，整个指标体系以费用为核心，以单价和单耗为切入点，逐项打开，直到具体设备，形成7个单位584项指标体系。逐项梳理确定出支撑经济用能的关键要素指标，作为各专业重点管控指标，强化事中控制，进行重点管控。建立支撑措施体系，各单位结合实际，确定厂矿、车间、班组三级工序，按照一级工序明确生产组织原则，二级工序制定量化评价措施，三级工序明确操作标准和具体高效用能项目，实现节能措施在班组、机台落地生根。
四个支柱，全面支撑能源管理全过程
一是打好设备基础，实现用能设备数字监控、健康管理。让“数据说话”，支撑高效、准确、快速决策，结合“设备健康系统”采集的矿区1032台流程设备电机运行参数，甄别日常运行负荷率低于50%的设备，分析确定减容方案，完成减容64台，年节电88万元。
打通数据链，助推产线流程高效运转，“一张图”是智能矿山建设的重要项目，通过远程控制、视频监控、边缘计算等方法实现了从原料到成品所有的加工、运输、检测过程不需要人为干预，形成参数控制数据链，实现产线稳定高效运行，产品产量提升25%，为能源高效利用，打下了坚实的信息基础。
二是精细生产组织，实现生产过程科学决策、高效稳定。梳理薄弱环节，深入挖掘打通每一个痛点，以生产过程中“难点、问题点、关键点”为管理抓手，每周确定一项课题，调研讲评；梳理形成厂矿级日常检查管控点94个，以全流程写实方式，准确掌握生产环节不足，制定整改措施，稳定生产秩序，深入调研，摸清方向；运用每周一题调研、讲评回头看方式，实现公司、厂矿步调一致的闭环管理，两级联动，形成问题清单、整改措施、整改效果综合评价，闭环提升。
强化躲峰用谷，精打细算用好每一度电，结合产量计划，组织各单位建立31道主工序躲峰用谷经济运行方案，建立96种辅助设备转车计划，实现躲峰用谷管控全覆盖；开发用电峰期红色预警弹出窗口提示小程序，向集控人员实时展示当前用电时段及电价，合理组织生产，降低能源费用；利用全能源管控系统建立的峰平谷监控页面，对主要工序开展尖、峰、平、谷比监控，实施躲峰用谷收益精准评价。
全面生产监控，按小时组织高效生产。搭建产线监控平台，实现生产过程无死角监控；全方位建立监控模型，实现信息集中收集；全天候开展过程分析，实现小时精准指导。将能源效用发挥到极致。
三是工艺达标保合格，实现能耗与产品关系对等。结合现场实际，实现技术指标与能源指标深度融合。技术专业结合采矿、选矿、资源综合利用等产线特点，充分研究、细化、提取、再造岗位直接与能源消耗相关的指标48项，实现了岗位既抓工艺技术指标又抓能源指标，实现了深度融合。
开展选矿工序优化攻关，挖掘选矿效率提升潜力。组织水厂铁矿完成新系统8台圆锥破碎机升级改造，在此基础上，开展破碎系统攻关，降低破碎产品粒度，同时研究提高球磨机台时可行性。通过上述措施开展，水厂球磨机台时效率提升1%，助力选矿电耗降低。
开展建材产线工序优化攻关，研究产线提效降耗新途径。针对水厂建材产线棒磨工序加棒周期长，运行过程中棒磨充填率变化大，影响产线效率和电耗等问题，组织开展自动加棒机研究，试制成功并投入应用，提高了棒磨机稳定运行水平，2024年棒磨制砂工序电耗对比2023年底下降28%。
四是持续丰富班组建设新内涵，助力能源管控落地实施。聚焦能源管控，构建班组能源指标体系。组织班组深入分析能源指标，聚焦能源要素，查找管理薄弱和潜力大的环节。做到指标、水平、措施、挂钩“四个一贯到底”，构建起能源管控班组对标新模式。
深入基层调研，指导能源管控落地。各厂矿按照《矿业公司能源管控班组对标推进方案》要求，在班组层面承接再造能源、生产、技术、机动四个专业的能源指标。专业深入班组一线，调研指导能源对标指标、对标方式选定，挂钩考核机制等，打通班组对标“最后1公里”。
八项机制，保障制度体系全面落地
管控机制是保障制度体系有效运行的重要支撑，也是督促逐级职责落实的有效手段，没有针对性的管控机制，制度只会束之高阁。矿业公司围绕能源管控有效推动，不断完善管理机制，形成了计划、实施、总结全闭环，监督、评价、分享全方位，考核、激励齐推进的全面管控机制，为挖掘“节能价值”保驾护航。
一是监督检查评价。专业形成任务清单，按周开展日常检查，按月将厂矿监督检查情况纳入月度总结分析，系统评价，营造全员节能降耗氛围。
二是月度计划总结分析。有计划、有管控、有总结。公司按月总结找差，在问题中进步，实现能源管理按月螺旋提升，形成闭环管理。
三是节能效果奖罚。赋予牵头专业奖罚权利，按月落实对支撑专业奖惩。实施各主要用能单位综合评分排名，组织开展直观奖惩，为能源管控各项工作齐头并进保驾护航。
四是节能降耗激励。为持续强化提效降耗过程管控，营造全员参与的“大能源”工作氛围，凝聚基层群众智慧，全面提高基层节能管控水平，矿业公司按季度组织开展“高效用能项目”评选表彰活动，按照管理节能、技术节能、结构节能3类分类进行。
五是典型示范分享。按季度开展“高效用能项目”网络评选和展示。每月选取优秀高效用能项目研发单位，利用月例会机会开展项目发现、解决问题理念培训。
六是交流评比。每半年，组织进行能源大检查，评分排序。半年结束后进行工作总结，并召开能源管控总结大会，奖励优秀单位，问责问题单位。各专业根据管理办法对大检查中出现的问题进行考核、公布，要求各单位认真分析、反思并整改。
七是领导带指标。为进一步突出重点，实施领导带指标推进机制，按照厂矿领导、车间主任、班组长分别负责各自层级主要指标，分管领导带各自主管区域指标，亲自组织开展课题攻关，逐级向下分解。
八是指标竞赛。在流程工序中开展四班对标竞赛，在机车、矿车机台之间开展机组对标竞赛，通过评比排序，由各单位工会系统按月对排头个人给予物质奖励，通过开展竞赛，激励职工实现比学赶帮超。
在能源管控工作中，矿业公司领导牵头指挥，专业部门协同配合，厂矿、车间、班组、机台逐级承接，成功构建了横向到边、纵向到底、全员参与的能源管控体系。能耗指标体系、支撑要素指标体系、支撑措施体系互为支撑，网状发散，延伸至最小单元。随着能源管控工作深入开展，指标体系不断完善创新，形成良性发展。八项机制愈发完善，通过多轮驱动，推动两个体系高效运转，促进能源管控工作滚动进步。采矿、选矿、产线、运输等主要生产工序整体电耗情况均呈下降趋势，其中降幅较大的为大石河裴庄产线、运输部机车电耗、水厂采矿电耗，降幅分别为10.19%、7.55%、6.4%。
随着采、选矿台效、选比等一批支撑要素指标不断优化，井下用水小循环、优化排水结构、用能设备减容改造等一批节能项目投运见效，主要工序能耗均满足国标能耗限额要求，杏山地采、大石河选矿能耗等达到国标先进值水平，矿业公司能源费用同口径降低了5960万元。
