金华车间革命
“机器换人”技改投资增长迅速
以“机器换人”为代表的技改投入，已然成为近三年金华工业投资与技改增长的新动力。今年1—8月，全市设备工器具购置累计完成181.1亿元，同比增长27.6%，增幅排名全省第三。
位于东阳横店的东磁股份有限公司，如今整条生产线已基本实现全过程的大数据使用与全流程10多个方面的智能化管理，包括订单的智能化生成、智能排产、智能上料、智能加工、智能上炉、智能烧结、智能监测等。
生产线的智能化技改也给公司带来了显著效益：减少操作工人1567人，生产周期缩短35%，产品合格率提高12%，原材料一次利用率提高5%，工艺自控投用率达到97%，直接提升企业经济效益20%以上。
作为传统砖瓦厂，浙江金岩新型建材有限公司成型车间内的景象颠覆了传统：一块块砖头顺着生产线输送到末端，被约两人高的机械手抓起码垛，现场只有1名工作人员在巡检。这是该公司投入6800多万元改造的年产6000万块页岩烧结多孔砖、页岩烧结空心砌块自动化生产窑，代替了原先传统的40门轮窑。生产工艺过程采用中央集成控制系统，从进窑到出窑整条生产流水线操作均由机器人和专用设备完成。
新生产线改造好后，企业用地从原先150多亩减少到30亩，一线工人也从原先160人减少到60人，年产量却从原先的2000万块增长为6000万块。短短一年，“机器换人”成效明显：单块成品砖人工成本降低20%。智能化的生产线相比同类型产品、相同生产节拍下的传统制砖生产线，人员减少54%：传统生产线需要75人，而项目建设的智能化自动线仅需16～18人。
值得注意的是，金华车间这场“机器革命”与三年前相比，已渗透进越来越多的中小微企业。
自2013年金华提出“机器换人”行动计划，已连续四年培育四批市级“机器换人”示范企业191家，试点企业715家。先后培育和引进市级“机器换人”工程服务公司21家，为800多家企业提供了技术服务，大大提升了金华工业企业的自动化水平。
“过去因为采购设备的资金压力，许多中小微企业对‘机器换人’望而却步。如今大多中小微企业都已经意识到‘机器换人’对企业的重要性。”钟鸣介绍。
当前，金华以“机器换人”进行设备更新改造已在全市全面推开，通过开展一对一帮扶，邀请企业主要负责人到智能制造先进企业参观考察，由省级“机器换人”工程服务公司和国内相关行业的专家团队帮助企业理清思路，提出传统制造业升级改造意见，并邀请国内部分顶级系统提供商和基金团队全程参与，为企业提供技术和资金的一条龙服务。很多企业对智能制造、“机器人+”制造的模式已从观望、怀疑到踊跃参与，促进了金华设备投资迅速增长。
