造纸行业，是嘉兴推进五大传统行业转型升级的重要板块之一。前天（8月23日），记者从全市造纸行业转型升级现场会上获悉，今年上半年，全市造纸行业转型升级初现成效，造纸和纸制品业完成技改投资14.8亿元，同比增长15.1%；实现工业总产值179.6亿元，同比增长22.4%；实现工业增加值24.9亿元，同比增长8.2%；实现利润8.1亿元，同比增长79%；实现利税24.6亿元，同比增长44.6%。
“转型升级一定要再进一步、再深一度，让造纸行业更智能、更绿色、更具竞争力！”作为嘉兴推进五大传统行业转型升级的首场现场会，前天的会议齐聚了全市20余家造纸企业有关负责人，“转型升级时不我待”已成为大家的共识。
看样本
景兴纸业的转型“心经”
据了解，嘉兴现有造纸企业29家。“高能耗、高排放，低产出、低税收”的造纸行业如何“摘帽”实现“逆袭”？前天的现场会上，景兴纸业的一系列举措给与会人员带来了许多启发。
走进景兴纸业的年产30万吨高强度瓦楞原纸项目生产车间，只见一卷卷一吨多重的瓦楞原纸成品正在自动运输带上移动，抵达指定位置并完成自动过磅后，机械手臂便刷上生产日期、规格、重量等信息。
景兴纸业负责人介绍说，该项目总投资约6亿元，2013年8月开工建设，2014年10月调试运行，是一条单机产量高、规模大、耗能低且装备水平处于国际领先的造纸生产线，属于国家鼓励发展的绿色环保资源综合利用造纸项目。
记者了解到，成立于1984年的景兴纸业，是浙江省行业龙头骨干企业、国家高新技术企业、全国首批“资源节约型、环境友好型”试点企业、全国节水型示范企业。目前，该公司具有年产135万吨高档包装纸、年产6.8万吨生活用纸和年产5亿平方米纸箱的能力。
景兴纸业负责人介绍说，中水回用一直是再生箱板瓦楞纸行业内节水的难点所在，由于高钙、高盐废水的特性，回用工作一直未能得到有效突破。2012年，该公司响应政府节水号召，力创节水型标杆企业，投资8000万元启动实施中水回用技改项目，成为国内首家在再生纸行业内采用双膜处理工艺水回用的造纸企业。
“通过率先采用‘混凝沉淀+多介质过滤+超滤+反渗透’前沿组合工艺对原达标排放的废水进行再处理，产水量达到10000立方米/天，有效提高了水资源循环利用率及节水水平。”景兴纸业负责人表示，近年来，通过实施一系列节能减排项目，该公司在产品结构、产出效率、资源节约、环境保护等方面都达到了国内同行业先进水平。
促交流
为更多企业“拨云见日”
为了给更多造纸企业“开脑洞”、“谋出路”，市经信委当天还邀请嘉兴另外一家上市造纸企业——浙江荣晟环保纸业股份有限公司负责人介绍智慧管理经验；青岛鹏海软件有限公司、济中节能技术（苏州）有限公司及杭州博拉网络科技有限公司等企业负责人介绍智能制造、绿色制造解决方案案例。
“不是传统行业不行了，而是传统思维不行了。”荣晟环保纸业董事长冯荣华介绍说，该公司前身是创建于1980年的平湖造纸厂，今年1月在上交所主板挂牌上市，企业发展壮大的“秘籍”是“三个升级”，“我们始终在寻求转型升级之道，‘三个升级’即装备技术升级、产品升级和管理升级。其中，管理升级可以概括为‘三化’，也就是自主化的员工、合作化的团队、市场化的企业。”
“2016年以前，我们主要为海尔集团的信息化建设、智能制造提供服务支撑，参与海尔集团信息化平台管控、生产线升级改造等大小项目100余个，积累了丰富的经验。2016年，我们开始向管理咨询和信息化服务提供商转型，为集团外部的制造业提供智能制造、工业4.0、个性化定制等方面的咨询、设计和实施。”青岛鹏海软件有限公司高级咨询顾问高金岗介绍说，该公司由海尔集团、青岛大学、中国海洋大学共同出资兴办，“嘉兴鹏海信息技术有限公司目前正在紧张筹备中，希望为嘉兴制造业企业提供智能制造解决方案。”
市经信委主任卓卫明表示，在全国造纸行业产能过剩的背景下，只有坚定不移走创新转型、产业升级、绿色发展之路，嘉兴的造纸行业才能进一步提高竞争力。“嘉兴造纸行业在全省的占比不小，2016年全市机制纸及纸板产量469.0万吨，在全省机制纸及纸板产量中的占比达24.8%。经历了过去若干年的兴旺和洗牌，造纸行业现在到了必须转型发展的阶段，无论是什么规模的企业，都必须适应新常态、新潮流，主动加快转型升级的步伐。”卓卫明说。
