一条条整齐排列的生产线上，搭载视觉传感的机械臂灵活舞动，AGV自动运输车在产线中来回穿梭，各类精密工件在“几乎”无人的状态下完成组装……生产流程高度自动化，是德力西电气（芜湖）有限公司车间带给记者的第一印象。
如此场景，并非一日之功。“‘智能制造’是提升质量和效率的重要路径之一，早在十多年前，我们就开始布局数字化、智能化转型，并逐步将大数据、云计算、物联网、人工智能等技术与智能制造进行深度融合，实现了产品从制造、库存、销售和使用状态的全程追踪与可视化体验。”德力西电气芜湖基地总经理孙茂宽如是说。
2012年，德力西对旗下主力生产基地生产线进行全面的数字化建设和改造，以实现生产工序智能化，推动自动化升级、提升企业核心竞争力。
目前，德力西旗下电气制造基地拥有的自动化生产设备已超过3000台，数控装备占比高达45%，整体自动化率超50%以上。而芜湖基地作为其中的集大成者，自动化设备约占总数的三分之一，代表性的关键产品线自动化率更是达到97%。
12年间，德力西芜湖基地将人工智能技术与制造业进行结合，通过数字化转型，构建集成的敏捷供应链管理体系，实现制造、生产、物流的纵向集成到需求反馈、研发、生产、销售的价值链横向集成。
实现智能制造的同时，绿色发展更是时代所趋。随着国家“双碳”目标的提出，德力西从“低碳”与“发展”两方面入手，以开辟多元化绿色融合的“智造工厂”和“致力研发生产绿色产品”为目标，希望凭借着智能制造、绿色发展的双引擎，加速构建清洁低碳、安全高效的绿色数字产业结构。
作为中国低压电气行业的领军企业，德力西电气始终响应国家“双碳”战略，从绿色设计到绿色制造，再到绿色服务，始终紧跟“双碳”战略要求，助力绿色可持续发展。
2023年，德力西电气芜湖基地获得零碳工厂（Ⅰ型）五星级证书，成为国内低压电气行业首家零碳工厂。经认证核算，德力西电气芜湖基地对直接温室气体排放和外购能源带来间接温室气体的100%抵消，共计10438.04吨二氧化碳。
如今，德力西电气建立了一套属于自己的绿色制造体系，大力发展光伏项目及绿色能源，建设光伏发电站、光伏停车场及光伏路灯，其中，屋顶光伏覆盖面积占比超过70%，绿色能源使用率超过50%。
同时，为践行循环利用“10R”原则，还通过冷凝水、雨水回收利用；使用循环、可降解材料的绿色包装；进行产品全生命周期绿色设计等举措减少资源消耗。
“未来，德力西将坚持以‘智能智造+清洁生产’构建绿色低碳数字新场景，抢占企业发展和行业发展的制高点。”孙茂宽介绍说，今年是德力西集团创业40周年，德力西将以芜湖二期工厂为新的起点，以数字创新驱动低碳发展，坚持开放、合作、共赢的数智生态，赋能合作伙伴，为带动产业链数字化转型开辟领先、高效、稳定和安全的通道。
