夏日，走进芜湖新兴铸管有限责任公司厂区，绿树成荫、鸟语花香，一座座现代化厂房与一排排青葱树木交相辉映。
近年来，芜湖新兴铸管积极响应国家号召，始终将绿色发展理念贯穿于企业生产经营全过程，采取产品结构和能源结构的调整、生产工艺技术的创新、环境理念的改变和优化、环保设施和制度建设的完善等措施，大力发展循环经济和低碳经济，努力建设资源节约型、环境友好型、低碳导向型企业，致力成为世界铸管领航者，打造国际一流企业。
提升能源利用率
该公司从生产各环节进行严格把控，实现绿色生产、制造。该公司已建设完成7.5兆瓦屋顶光伏项目，正在建设的二期光伏发电装机将达到35兆瓦；实现进厂原燃料自检化验，严控来料热值、水分、灰分，从源头提升能源加工转换效率，降低生产过程废物产生；广泛采用国家、地方、行业推广普及的先进节能设备、工艺、技术，提升能源利用效率，更换一批高效电机，高效电机占比达到30%；高炉、轧钢、发电炉窑实现自动寻优控制，单位燃耗降低10%。2023年，该公司对烧结环冷进行液密封改造，吨矿发电提升10千瓦时/吨，实现余热资源高效回收利用。
做好资源合理管控
能效提升是钢铁工业实现绿色低碳高质量发展的核心举措。2023年以来，为深挖能源系统效益潜力，降低企业能源成本，该公司秉持极致能效管控工作思路，编制《极致能效三年达标方案》，梳理“三个清单”（技术清单、能力清单、政策清单），扎实推进能效提升工作，全面提升能源管理水平，不断推动节能降碳、协同增效。2023年，该公司节能增效3000余万元，能耗强度降低13公斤标准煤/吨，累计降碳约10000吨。
为做好能源资源合理调配，该公司积极开展能源管控中心智能升级建设。该管控中心对各生产系统能源利用实施科学调度，提高能源利用效率，持续降低吨钢能耗强度，提高劳动生产率和能源管理水平。该公司制订《蒸汽专项管理制度》方案，对蒸汽系统产、供、消等各环节进行高效衔接、系统管控。2023年，该公司综合余热蒸汽回收日均同比提升160吨，蒸汽发电日均同比增加18000千瓦时，年增效约360万元，年减碳3900吨。
实施清洁运输改造
该公司通过采购电动重型卡车、吸排罐车，租赁低排放运输车辆，确保进出厂车辆均为“国六”，非道路移动机械均为“国三”及以上标准，促进企业“清洁运输”车辆设备全面升级。同时，该公司持续优化清洁运输结构，推动煤炭皮带改造扩建工作，提升港口皮带作业效率。为在“公转水”“公转铁”等清洁运输方式调整上持续发力，该公司开辟清洁运输多式联运新途径，完善整合清洁运输模式，投入大量资金用于清洁运输改造，优化物流作业流程，从源头抓起提升清洁运输占比量，助力企业由传统物流运输向绿色低碳物流模式转型。
未来，该公司将以“天更蓝、山更绿、水更清、生态环境更美好”为目标，坚持走清洁高效、绿色低碳之路，致力打造“双碳最佳实践能效标杆示范厂”，为美丽中国建设贡献力量。
